許多包裝袋都要求具有高透明度，運用大面積的空白基膜去復合，但有時會呈現(xiàn)透明度不良的現(xiàn)象，專業(yè)軟包裝制造商平達利包裝以為這與膠黏劑、基膜等要素有很大關系。
 
1、膠粘劑自身顏色太深
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深黃色，黃赤色，有時甚至醬油湯那樣的暗赤色，留在膠膜上也是相應的顏色。
 
因此，在要求高透明度的場合下，要選用微黃色，甚至無色的膠粘劑。
 
2、膠液中混有塵土等微粒
 
車間環(huán)境中的空氣中塵土太多，上膠后烘道里吹進去的熱風中也有塵土，被粘在膠層面上，復合時夾在二片基膜中心，有許多小點，構成不透明。
 
這就要將膠液用180目的金屬絲網(wǎng)過濾，除去膠液中的不溶性微粒，也要留神車間清潔衛(wèi)生，地上要亮光，不毛燥，無浮塵，空氣中的塵土要少，烘道的進風口可用高目數(shù)的過濾網(wǎng)或其它過濾資料根除熱風中的塵土。
 
3、基膜的表面張力不高
 
膠液對它不能均勻潤澤，要縮短，單調(diào)后構成膠膜不均勻，一點一點，透明度欠好，這就要用表面張力大于38mN/m的薄膜，或從頭進行處理，合格后再用。
 
4、膠粘劑的流動性缺少，展平性差
 
這時要改用流動性好的膠粘劑，或運用一點能前展開平性的溶劑，但要避免殘留溶劑太多而呈現(xiàn)的異味臭味問題。
 
5、上膠量缺少
 
有空白處，夾有小空氣泡，構成花斑或不透明，須查看上膠量，使其滿意且均勻。
 
6、膠粘劑膠液自身吸濕，已變濁，有不溶解物
 
請從頭配膠，并運用不含水、醇、酸、胺等活性基團的溶劑。
 
7、一開始進入烘道時的溫度太高
 
單調(diào)太快，使膠液層表面的溶劑活絡蒸騰，構成表面層膠液濃度的部分跋涉，表面結皮。
 
然后當熱量深化到膠液層內(nèi)部后，皮膜下面的溶劑汽化，打破膠膜，構成火山噴口那樣的環(huán)狀物，一圈一圈地，也使膠層不均勻，構成不透明。
 
因此烘道溫度自入口到出口處，應逐漸跋涉，由低到高，讓溶劑有秩序地，連續(xù)地由內(nèi)部向外部蒸騰。
 
其他，可用不同沸點的溶劑混合起來，在受熱蒸騰時膠層表面的高沸點溶劑保存較長時間，不致表層結膜結皮。
 
但相同要確保殘留溶劑量合格，不存在臭味異味。
 
8、復合時的橡膠輥有缺點
 
某一點壓不著，構成空檔，不透明。
 
所以要常常查看，若有缺點，那怕是很小，也要換好的。